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2012年国内汽车拉力赛量产车型安全改装规则

发布时间:2020-05-20 13:16CRC 评论
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2012年国内汽车拉力赛
量产车型安全改装规则下载
 
本规则参照国际汽联运动总则附录J第253条制定。本规则适用于国内汽车拉力赛,赛事技术规则中另有描述的部分除外。
本规则内的条款如有变动,中国汽车运动联合会将正式发布公告通知,并说明执行日期。
本规则解释权归中国汽车运动联合会。
第一条:大会仲裁可以将结构被视为有危险的车辆除名。
第二条:如某一装置是可选择使用的,其安装方式必须符合规则。
第三条:管路和泵
3.1 保护
必须对燃料管、机油管和制动管实施保护,以防止来自外部的磨损风险(石头、腐蚀、机械故障等)和内部的一切火灾和磨损危险。
适用:对于N组车型,如保留了原装装置则可选择性执行此条规则。
对于所有组别车型,如没有保留原装装置或管路通过驾驶室并且其保护层已被拆除,则须强制执行此项规则。
对于燃油管,原先由绝缘体与车身隔离的金属部部件必须与车身导电连接。
3.2 技术说明及安装
如果没有保留原装装置,则必须执行下列条款。
冷却水或润滑油的管路必须在驾驶室外。
安装燃料管路、润滑油管路和带有液体压力的管路时,必须符合下列规范:
- 当这些管路变形时,必须有带波纹的、线状的或自动密封连接装置和外部编织层,以防止磨擦和火焰(不可助燃)。
- 在最低的工作温度下的最小防暴压力是:
a、燃料管路:(不包括连接到喷射器)135℃(250℉)70巴(1000psi)。
b、润滑油管路:232℃(450℉)70巴(1000psi)
c、-液压流体管路:232℃(450℉)280巴(4000psi)
如果液压系统的工作压力超过140巴,则防爆压力必须至少是双倍的工作压力。
燃料或液体的管路可以通过座舱,但不能在座舱内有任何连接装置,不包括依照图253-59和253-60所示的设置在前或后厢板上的接口,和制动管路与离合器液体管路。
 
 
 
 
 
3.3 自动油路切断
推荐所有组别使用此装置
必须给所有供应发动机的燃料管提供直接设置在油箱的自动切断阀。如果这些管的部分破裂或渗漏,可自动关闭所有带压力的燃料管路。
必须:
所有汽油泵只能在发动机运转时工作,不包括启动程序。
3.4 燃料箱通风
汽油箱的通风管路还有下面描述的阀门必须与汽油管路的要求相同(3.2条),并且必须安装一个符合下列条件的系统:
- 重力活性阀门
- 浮子室通风阀门
- 带有最大超过200mbar压力的泄漏阀门,在浮子室通风阀关闭时工作。
如果油箱通风管的内径超过20毫米,则必须安装一个第253-14.5条定义的,由国际汽联注册的止回单向阀。
第四条:制动安全系统
由一个踏板控制双管工作:踏板正常地控制所有车轮;在制动系统管任何位置出现渗漏时和任何形式的制动传动系统失效时,踏板仍可控制至少两个车轮。
应用:如果车辆本身有这个系统,则不必对其进行改装。
第五条:附加的固定装置
在发动机舱盖和行李箱上至少安装两个附加的安全固定装置。原有的机械锁将不使用或拆除。
应用:这个装置对于N组而言属于选择性使用,但对于其他组别则属于强制性要求。
安装在车内的大件物品(如备胎、工具箱等)必须稳固地固定。
第六条:安全带
6.1 安全带
两条肩带和一条下腰带;在车体上的固定点:两个给腰带,两个给肩带。
这些安全带必须在FIA注册并符合FIA 8853/98、8854/98号标准。
而且,在赛车场比赛使用的安全带必须装备旋转扣开释系统。
对于拉力赛而言,必须随时在车上备有安全切割器。当驾驶员和领航员坐在车内且系紧安全带时,必须容易地获取安全切割器。
另一方面,包括在公共道路的比赛,推荐安全带装备按扣开释系统。
防滚架注册时,ASN可以注册防滚架上的安装点,前提是这个安装点已通过测试。
6.2 安装
禁止将安全带固定在座椅上或座椅支架上。
—安全带可以设置在系列车的固定点上。
推荐固定点的几何位置如图253-61所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
向下的方向,肩带必须向后并且安装在与靠背顶部边缘水平线45度以内,虽然推荐角度不超过10度。
与座椅中心线的分散角或辐合角的最大限度是20度。
如可能,应使用由汽车厂商原本安装在C柱的固定点。
不得使用导致加大水平面的角度的固定点。
在此情况下,4点安全带的肩带可以固定在由汽车厂商原本安装的后排座椅的腰带的固定点上。
对于4点安全带,其肩带必须根据前座椅的中心线对称交叉安装。
为最大限度地包住骨盆部分,安全腰带和胯部带子不可从座椅边缘外通过,只可穿过座椅。
安全腰带必须紧固在骨盆最高点和大腿上部之间。在任何情况下均不得将安全腰带系在腹部以上位置。
必须小心操作,防止安全带被锐边损坏。
- 如不可能将肩带和/或安全腰带安装在原装固定点上,则必须将新的固定点设置在车身或底座上,肩带位置应尽可能接近后轮的中心线。
肩带还可以安置在防滚架上或通过缠绕方式固定在加强杠上,也可以固定在后排安全带的顶部固定点上,或固定或倚靠在焊接在防滚架后支撑之间的横向加强部件上(见图253-66)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
在此情况下,使用横向加强部件须遵守以下条件:
- 横向加强部件应是尺寸至少为38毫米×2.5毫米或40毫米×2毫米的由冷拔无缝碳素钢管制成的管子,其最小张力强度为350N/mm²。
- 加强部件的高度必须能达到以下效果:肩带向后下方与靠背顶缘水平面的夹角在10-45度之间,推荐角度为10度。
- 带子可通过缠绕方式或螺丝固定,如通过螺丝固定则必须为每个安装点焊接一个插入物(尺寸见图253-67)。
 
 
 
 
 
 
必须将这些插入物安置在加强管内,使用M12 8.8或7/16UNF规格的螺栓将安全带与这些插入物连接起来。
- 每个安装点必须能经得住1470daN的力,胯部带是720daN。两条安全带(对于肩带是禁止的)共用同一固定点的,负荷量应等于两条带子规定负荷量的总和。
- 对于每个新添加的固定点,必须使用一块面积至少40厘米²、厚度至少3毫米的加强钢板。
- 在底盘/无大梁结构上的安装原则:
1)一般安装系统:见图253-62。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2)肩带的安装:见图253-63。
 
 
 
 
 
 
 
 
3)安全腰带的安装:见图253-64。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.3 使用
安全带必须用于其注册结构中,不得改装或拆除部件,并符合厂商的说明。
安全带的效力和寿命与其安装、使用和维护方式直接相关。
在严重碰撞及带子被割破因化学作用或日照受到磨损或老化后必须更换安全带。
如金属部件或扣件弯曲、变形或生锈,也必须更换安全带。
任何功能不全的安全带必须更换。
第七条:灭火器–灭火系统
禁止使用下列产品:BCF、NAF
7.1
拉力赛:应用第7.2条和7.3条。
赛车场赛事、slaloms赛事和爬山赛:应用第7.2条或7.3条。
7.2 安装的系统
7.2.1 所有车辆必须装备一个来自FIA第16(见附件1)号技术清单、在FIA注册的灭火系统。
7.2.2 所有灭火器的容器必须有足够的保护并必须安置在驾驶室。
容器也可以安置在行李箱中,前提是距车体所有水平方向的外侧边缘至少300毫米。
它必须由至少2个screw-locked的金属带固定,固定系统必须能够承受25g的减速力。
所有灭火设备必须是防火的。塑料管是禁止的,必须使用金属管。
7.2.3 当车手坐在标准位置、系紧安全带并且方向盘在应有的位置时,必须能用手操纵所有灭火器。
而且,一个车外控制机构必须和线路切断机构连动,或设置在距它较近的位置。
这个操纵机构必须用红色字母“E”做标记,设置在一个至少10厘米直径带红边的白圈内。
对于WRC车辆,外侧和内侧灭火系统的操纵机构必须带有发动机和电瓶切断开关。
7.2.4 系统必须在任何位置工作。
7.2.5 灭火器喷口必须适合灭火剂并在设置时不得指向乘员的头部。
7.3 手动灭火器
7.3.1 所有车辆必须安装一个或二个手动灭火器。
7.3.2 允许使用的灭火剂:AFFF、FX G-TEC、Viro3和干粉,或其他在FIA注册的灭火剂。
7.3.3 灭火剂最低数量:
AFFF:       2.4升
FX G-TEC: 2.0公斤
Viro 3:   2.0公斤
Zero 360: 2.0公斤
干粉:     2.0公斤
7.3.4 根据灭火剂的不同形式,所有灭火器必须备有下列压力:
AFFF:              根据厂商说明
FX G-TEC和Viro3:  根据厂商说明
Zero 360:          根据厂商说明
干粉:              8-13.5巴
而且,每个装有AFFF的灭火器必须装备一个检测容积压力的装置。
7.3.5 下面的信息必须显示在灭火器上:
- 容积
- 灭火剂型式
- 灭火剂的重量或体积
- 灭火器的日期必须被检查,装瓶或最后检测在两年以内,或符合有效期限。
7.3.6 所有灭火器必须被充分的保护。它们的安装必须能够经得住25g的减速力。而且,只可使用最少2个快速开释的金属带锁紧固定。
7.3.7 车手和领航员必须容易触及灭火器。
第八条:防滚架结构
8.1 总体:略
8.2 定义
8.2.1 安全架:
一个设置在驾驶室内的多管状结构,并贴近车体安装。具有在车辆碰撞时减小车体变形的功能。
8.2.2 防滚杠:
环形结构且带有两个安装脚的管状结构。
8.2.3 主防滚杠:
横向和近似垂直(与垂直的最大角度为=+/-10度)的单管环形结构,设置在前座的背后横穿过车体。
钢管中心线必须在同一平面。
8.2.4 前防滚杠(图253-1):
与主防滚杠相似。但它的外形应顺从风挡玻璃柱和风挡玻璃顶部边缘。
8.2.5 侧面防滚杠(图253-2):
近似纵向和近似垂直的单管环形结构,沿着车辆的左、右两侧设置。它的前柱延风挡柱设置,它的后柱近似垂直且只能设置在前座之后。
从后方看,后柱必须保持垂直。
8.2.6 侧面短防滚杠(图253-3):
与侧面防滚杠相同,但没有后柱。
8.2.7 纵向部件:
连接前和主防滚杠的上端部件,近似纵向的单管。
8.2.8 横向部件
连接侧面短防滚杠或侧面防滚杠的上端部件,近似横向的单管。
8.2.9 斜支撑:
横向管。用于主防滚杠的其中一个顶角或对于一个侧面防滚杠的横向部件的一个端点和一个防滚杠对面的下安装点之间;或一个后支撑的上部端点和其它后支撑的下安装点。
8.2.10 可拆卸的部件
必须能的拆卸的防滚架部件。
8.2.11防滚架加强
附件到防滚架上的部件,以加强它的强度。
8.2.12 安装脚:
焊接在防滚杠端部的加强板,允许用螺丝或焊接固定在车体或车架结构上的一块加强板上。
8.2.13 加强板:
安装在车体或车架上的金属板,借助防滚架安装脚使负荷分散到车体或车架上。
8.2.14 加强三角板
一个U型弯的至少1毫米厚的金属片(图253-34),用于加强防滚杠的弯角或连接点。这个加强装置的两端必须位于距弯角顶端相当于被加强管子最大直径2-4倍距离的地方。
 
 
 
 
 
 
 
 
8.3 说明
8.3.1 基础结构
基础结构必须遵从下列之一:
A:1根主防滚杠杠+根前防滚杠杠+2个纵向部件+2个后支撑+6个安装脚(图253-1)。
B:2根侧面防滚杠+2根横向部件+2个后支撑+6个安装脚(图253-2)。
C:1根主防滚杠+2根侧面防滚杠+1个横向装置+2个后支撑+6个安装脚(图253-3)。
 
 
 
 
 
主防滚杠的垂直部分必须尽可能直并尽可能靠近车体的内部轮廓,在它的下面的垂直部分只可有一个弯曲。
前防滚杠或侧面防滚杠的前柱必须顺应风档框且尽可能地靠近,在它的下面的垂直部分只可有一个弯曲。
为了制造防滚架,侧面防滚杠与横向装置的连接、前和主防滚杠与纵向装置的连接以及侧面短防滚杠与主防滚杠的连接必须设置在顶部平面。
对于上述这些,在顶部平面的可拆卸的连接装置不得超过4个。
后支撑必须尽可能用可拆卸连接部件的方式被固定在车辆两侧顶端外侧的弯曲处。
它们与垂直面产生至少30度的角、必须向后、直的并尽可能地靠近车体内部侧板。
8.3.2 设计
一旦定义了基础结构,则必须完成所有要求的结构部件和加强部件的制作(见第253-8.3.2.1条)。可以附加选择的其它部件和加强部件(见第253-8.3.2.2条)
除了明确允许的和除了使用符合见第253-8.3.2.4条规定的可拆卸连接外,所有部件和管状加强装置必须是单管。
8.3.2.1 必须的结构部件和加强部件
8.3.2.1.1 斜支撑
在2002年1月1日之前注册的车。
防滚架必须带有符合图253-4、图253-5和图253-6中定义的任意一个斜支撑。斜支撑的方向可以反向使用。
对于图253-6,在车架或车体上的两个安装点之间的距离不得大于300毫米。这些部件必须是直的并可以是拆卸的。
斜支撑上面的端点必须与主防滚杠与后支撑的连接点在100毫米内连接,或后支撑距斜支撑与主防滚杠的连接点100毫米以内(见图253-52)。
斜支撑的下端与主防滚杠的或后支撑的安装脚的距离必须在100毫米以内(不包括图253-6)。
自2002年1月1日注册的车。
防滚架的主防滚杠上面必须有两个斜支撑部件,根据图253-7。
这些部件必须是直的并可以是拆卸的。
斜支撑的下端与主防滚杠安装脚的距离必须在100毫米以内(不包括图253-52)。
斜支撑上面的端点必须与主防滚杠与后支撑的连接点在100毫米内连接。
 
 
 
 
 
8.3.2.1.2 门杠
在车辆的两侧必须安装一个或更多的纵向装置,根据图253-8/9/10/11(自2007年1月1日注册的车见图253-9/10/11)。
图例中的部件可以同时使用。
两侧的部件必须是相同的设计。
它们可以是活动的。
侧面保护必须尽可能高,但是它的上面安装点不得高于门开口的一半。
如果这些上安装点设置在车门开口的前面或后面,这个高度限制对于在门开口与支柱的相应的交叉也是适用的。
对于一个“X”形的门杠,推荐交叉杠的下固定点直接设置的在纵向装置上并且“X”门杠至少一根是整体的(非焊接的)杠。
允许门杠连接到风挡加强柱上。
对于没有领航员的比赛,这些装置可以只安装在车手一侧而对于两侧不必是相同的设计。
 
 
 
 
 
8.3.2.1.3 顶部的加强
仅对于自2005年1月1日注册的车:
防滚架的顶部部件必须符合图253-12/13/14中的任意一个。
加强装置可以顺应的顶部曲线安装。
对于没有领航员的比赛,仅对于图253-12,可以只安装一根斜支撑,但是它的前连接点必须是在车手一侧。
加强装置的端点与防滚杠和部件的连接点不得超过100毫米(不适用于由加强装置形成的V型顶部,见图253-13/14)。
 
 
 
 
 
8.3.2.1.4 风挡柱的加强装置
仅对于自2006年1月1日注册的车:
如果规格A大于200毫米(图253-15),则在前防滚杠的每侧必须按照加强装置。
只要车内侧视线中是直的,它可以弯曲,弯曲角度不得大于20度。
它的上端点距前(侧)防滚杠与纵(横)向装置的连接点不得大于100毫米(见图253-52)。
它的下端点与前(侧)防滚杠的安装脚的距离不得大于100毫米。
 
 
 
 
 
 
 
8.3.2.1.5 加强弯曲点和连接点
- 主防滚杠的斜支撑;
- 顶部加强装置(图253-12的形状和仅对于自2007年1月1日注册的车);
- 门杠(图253-9的形状);
- 门杠与风挡柱加强装置(图253-15)。
对于上述部件的加强,必须使用至少2个符合第8.2.14条规定加强三角。
8.3.2.2 选择的部件和加强装置
除了在第8.3.2.1条中指出的,图253-12至21和253-23至33中的部件和加强装置是选择的和安装的。
可以用焊接的方法或由可拆卸的方式安装。
上面提到的所有部件和加强装置可以独立使用或与其它一个混合使用。
8.3.2.2.1 顶部加强(图253-12至14)
对于自2005年1月1日注册的车是选择使用的。
对于没有领航员的比赛,仅对于图253-12,可以只安装一根斜支撑,但是它的前连接点必须是在车手一侧。
8.3.2.2.2 风挡柱的加强装置(图253-15)
对于自2006年1月1日注册的车是选择使用的。
只要车内侧视线中是直的,它可以弯曲,弯曲角度不得大于20度。
8.3.2.2.3 后支撑的斜支撑(图253-21)
如果使用了一个符合图253-14的顶部加强装置,则可以用图253-22的结构代替图253-21的。
8.3.2.2.4 前悬架安装点(图253-25)
防滚架的延伸装置必须连接到前悬架的上部安装点。
8.3.2.2.5 横向装置(图253-26至30)
在主防滚杠上安装的或后支撑之间安装的横向装置可以用于安装符合图253-6.2的安全带(不包括活动的连接装置)。
对于图253-26/27所示的装置,中间立柱与垂直的角度至少是30度。
安装到前防滚杠的横向装置不得占用为乘员预留的顶部空间。
它可以尽可能高地设置,但它的较低点不得超过仪表板的顶部。
对于自2007年1月1日注册的车,它不得位于转向柱的下面。
8.3.2.2.6 弯角或连接点的加强装置(图253-31至34)
加强装置必须制作成符合第253-8.2.14条的U型金属片。
形成加强装置的零件的厚度不得小于1毫米。
管状的加强装置的端点沿着被加强管方向不得超过管长的一半;除非被加强的是组成车门支撑或者前支撑的防滚杠的弯角或连接。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8.3.2.3 防滚架的最低配置
防滚架的最低配置按如下定义:
注册的车 有领航员 没有领航员
在2002年1月1日至
2004年1月1日之间
图253-35A 图253-36A或
对称的
在2005年1月1日和
2005年12月31日之间
图253-35B 图253-36B或
对称的
自2006年1月1日 图253-35C 图253-36C或
或对称的
 
门杠和顶部加强装置可以根据第253-8.3.2.1.2条和253-8.3.2.1.3条相应变化。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8.3.2.4 可以拆卸的装置
如果在防滚架的结构中使用可以拆卸的装置,使用的活动的连接点必须符合由FIA批准的形式之一(见图253-37至47)。
如果组装它们,不得被焊接。
螺丝和螺杆必须的质量必须至少是8.8(ISO标准)。
符合图253-37/40/43/46/47可拆卸的的连接点仅仅是为了连接可选择的装置和由第253-8.3.2.2条定义的加强装置,但禁止用于连接主防滚杠的、前防滚杠的、侧面短防滚杠的和侧面防滚杠的顶部装置。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8.3.2.5 附加的加强装置
纵向地,安全架必须完全地被包括在前悬架和后悬架安装点的承载垂直重量的部件(弹簧和减震器)之间。
允许在安全架和车体上的后平衡杆的固定点之间附加的加强装置超过这个限制。
这些固定点的每个点,可以用一根30x1.5毫米规格的单管与防滚架连接。
对于自2002年1月1日注册的车:
前向突出部分、拐角的加强装置和前防滚杠的上部连接点必须通过图253-17E描述的前风挡区域看到。
对于自2002年1月1日注册的“超级量产车”和“超级2000”的以及对于自2001年1月1日注册的车的所有防滚架:
出现在车门口的防滚架部件必须符合下列标准(图253-49):
- 规格A必须最小300毫米
- 规格B必须最大250毫米
- 规格C必须最大300毫米
- 规格E不得超过门口高度(H)的一半。
 
 
 
 
 
 
8.3.2.6 在车壳体上安装防滚架:
最少的安装(点)是:
- 前防滚杠的每个腿一个点;
- 侧面防滚杠或侧面短防滚杠的每个腿一个点;
- 主防滚杠的每个腿一个点;
- 每个后支撑一个点
为在车壳上完成一个有效的安装,可以改装、切割和变形围绕安全架的原有的内部装饰。
但是,这个改装不允许拆除全部覆盖物和装饰物部件。
如果是必须的,可以移动保险盒以便安装防滚架。
前防滚杠、主防滚杠、侧面防滚杠和侧面短防滚杠的安装点:
安装点必须包括一个至少3毫米厚的加强板。
每个安装脚必须由3条螺丝固定在一块厚度至少3毫米、面积至少120平方厘米并与车体焊接的钢板上。
对于自2007年1月1日注册,120平方厘米的区域必须是加强板和车体之间的contact表面。
图样遵照图253-50至56。
对于图253-52,加强板不必焊接在车体上。
在图253-54条件下,安装点的侧面可以用一块焊接的板封闭。
使用固定螺丝必须至少是M8的直径和最低ISO8.8的质量标准。
锁紧装置必须是自锁装置或带有锁片安装。
二个螺丝之间的角度(在安装脚平面,自管子axis测量,见图253-50)不得小于60度。
后支撑的安装点:
每个后支撑必须用至少2条M8的螺丝与至少60平方厘米的安装脚安全地固定(图253-57),或允许使用双切面螺丝固定(图253-58),只要它有足够的断面和强度并在后支撑内焊接一个衬套。 
最低的要求
另外,可以使用更多的锁紧装置,安装脚的support盘可以焊接到加强板上,防滚架(由第253-8.3.1条定义)可以焊接到车体/车架上。
特殊情况:
对于非铸钢车体/车架,禁止车体/车架与防滚架进行焊接,只允许在车体/车架上压焊加强板。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8.3.3 材料说明
只允许使用带有圆环形截面的管,说明如下:
材  料 最小的拉伸强度 尺   寸 使用位置
冷拔无缝非合金碳素钢(见下面)最大碳含量是0.3% 350N/mm² 45×2.5(1.75”×0.095”)

50×2.0(2.0”×0.083”)
主防滚杠(图253-1和3)或侧面防滚杠和后面的横向装置(图253-2)
    38×2.5(1.5”×0.095”)

40×2.0(1.6” ×0.083”)
侧面短防滚杠和安全架的其它部分(不包括其它显示在上面条款中的)
 
注意:对于纯钢,锰的最大添加含量是1.7%,和0.6%其他元素。
在选择金属时,必须注意金属要有好的延伸特性和足够的焊接能力。
管子必须由一个冷工作方法弯曲,并且中心线弯曲半径必须至少是管子直径的3倍。
如果管子在弯曲时成为椭圆,小直径和大直径的比例必须在0.9以上。
弯曲点的表面必须是光滑平坦的,没有波纹和裂痕。
8.3.4 焊接的说明:
必须沿着管子的周长焊接。
所有焊接必须是最高质量的全穿透并最好使用气体保护焊弧。
好的焊接外部表面不一定能完全保证它的质量,但看上去就很差的低质量焊接绝不是优质工艺的标志。
在使用热处理的钢材时,必须遵守厂商的特殊说明(特殊的电焊、气体保护焊)。
8.3.5 保护材料:
不易燃材料必须作为保护,附加在乘员身体与安全架接触的位置。
在乘员的安全头盔与安全架接触的位置,保护材料必须符合FIA 8857-2001 A型(FIA注册的防滚架材料-23号技术清单)。
应用:所有组别。
第九条:后视镜
后面的视野必须由两个外侧后视镜提供(一左,一右),后视镜可以是标准的。
每个后视镜必须有至少90厘米²的反射面。
可以选择一个车内部后视镜。
为了驾驶室通风,在后视镜的壳体上可以剪切最大25厘米²的后视镜表面积。
第十条:拖车环
在所有赛事中所有车辆的前、后要装备一个拖车环。
只能在车辆可以自由移动的情况下才可以使用拖车环。
它应是清晰可见并漆成黄色、或红色或桔黄色。
第十一条:车窗/隔网
车窗
车窗必须保证是适用于道路,它们标记在顶部。
对于4门或5门的车,可以在车窗的上部部件和后门的车窗开口上部安置一个中间部件,只要它没有除了给驾驶室通风以外的功能,也不能突出车窗玻璃的外层。
风档玻璃必须由叠层玻璃制作。
在它的的外出表面可以安装一个或几个透明的和无色的膜,(最大厚度为400微米),不包括赛事举办国交通法所禁止的。
允许在风挡玻璃上使用一条防晒条,只要他不妨碍车内成员看见道路标志(交通信号灯、交通标志等)。
允许在侧窗和后窗使用彩色玻璃和/或安全膜,在这种情况下,必须使距车5米以外的人看到车内的车手和物品。
在拉力赛中:
如果在侧窗上没有使用镀银的和涂色的膜,或如果侧窗和玻璃顶窗不是由夹层玻璃制作,则必须在侧窗上和玻璃顶窗上使用透明的并且无色的防爆膜。
这些膜的厚度不得大于100微米。
允许在侧窗和后车窗以及玻璃顶窗上使用镀银的和涂色的膜,但要遵守下面条件:
- 在膜上的开口必须能使车外的人看到车手和车辆的内部。
- 这项允许必须在赛事的补充规则中声明。
应用:N、A、B组,对于超级量产车,见特殊规则。
隔网
在赛车场的赛事,必须使用固定在安全防滚架上的隔网。
隔网必须有下列特性:
最小带宽:19毫米。
网眼最小尺寸:25χ25毫米。
网眼最大尺寸:60χ60毫米。
并必须靠近车窗口对应方向盘的中心。
第十二条:风档玻璃的安全固定装置
这样的装置可以随意使用。
第十三条:线路切断器
线路切断器必须切断电路、电瓶、交流发电机或直流发电机、照明、警报、点火系统、电器控制系统,同时也必须停止发动机的工作。
对于没有电动控制喷射柴油发动机,线路切断器必须与一个切断进入发动机进气并联。
它必须是一个火花样式,在车内和车外容积触及。
在车外侧,对于封闭的车辆,电路切断器的触发系统必须设置在风档座的下部。它将是在一个底边至少12厘米的白边蓝色三角内红色的标识。
这个外部触发系统只适用于封闭车辆。
应用:参加赛车场内竞速比赛的车辆和爬坡赛的车辆是必需的。其他组别是推荐使用的。
第十四条:FIA批准的安全油箱
赛员无论何时使用的安全油箱,必须来自FIA批准的生产厂商。
为了获得FIA的同意,厂商必须证明它的产品的稳定的质量和符合FIA批准的说明。
由FIA承认的油箱生产厂商必须交付给使用者符合标准的专门的油箱。
对于最后一点,在每个油箱上要注明厂商的名字、生产的油箱的精确说明、注册号、有效期截止日期和编号。
标记是不能被擦掉的,并且必须由FIA根据标准事先批准的。
14.1 技术说明
在研究由有关厂商提交的材料之后,FIA保留批准任何其它成套技术说明的权利。
14.2 FT3 1999、FT3.5或 FT5的说明
如果需要,这些油箱的技术说明可以从FIA的秘书处得到。
14.3 油箱的使用年限
在大约5年后,安全油箱的质量在强度上必然产生相当的变化。
油箱的内层(囊)的使用期不可超过5年,不包括由厂商每两年期进行检测和再次检测。
要在FT3 1999、FTS.5或FT5油箱安装一个非易燃材料制成的、容易触及且只能使用工具拆卸的罩,以便于检查有效日期。
14.4 这些说明的应用
如果必要的改装是在规则允许的范围内,N、A、B组车可以装备一个FT3 1999、FT3.5或FT5型安全油箱。
推荐在上述油箱内使用安全泡沫。
14.5 A、N组车带加油口的油箱
所有安装通过驾驶室的油箱加油管的车辆,必须安装一个在FIA注册的止回单向阀。
这个带有一个或二个阀片的单向阀必须安装在油箱侧面的加油口内。
加油管的定义为车辆的加油口与油箱自身的连接装置。
第十五条:防火保护
为了防止在火灾时火焰直接通过,在发动机和乘员座之间必须设置一个有效的保护层。
如果由座椅形成这个保护层,它应由防火外层包裹。
第十六条:座椅、安装点和支撑
如果更换原装座椅的安装和支撑,新的部件必须是厂商批准使用的,或必须符合下列说明(见图253-52):
1)安置座椅支撑的固定点
座椅支撑必须按下列任一安装方法安装:
- 在原装车上的座椅的安装点。
- 由厂商按VO注册的座椅的安装点(在这种情况下可以拆除原装的安装点)。
- 为了安装符合图253-65B的座椅的安装点。
座椅支撑必须由每个座椅至少4个安装点固定在安装点上,使用直径至少是8毫米的固定螺丝。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
安装说明
1、在车体下部的侧壁和中央通道侧壁上打孔(大于螺母外径)。
2、在安装板上焊接螺母,然后将安装板焊接在车体下部的侧壁和中央通道侧壁上。
3、在横杠内部焊接两个螺母,横杠两端焊接盖板。
4、将上述焊接好的装置用4个8.8级别的M8螺丝拧在焊接螺母上
2)直接在车体/车架上安装座椅支撑
支撑必须由每个座椅4个安装点固定在车体/车架上,使用至少8毫米直径的螺丝和安装板,遵照图253-65
对于每个安装点,在其支撑、车体或车架和加强板之间的接触面积至少是40厘米²。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3)如使用快速释放系统,它们必须能够承受18000N的水平力和垂直力(不是同时作用的)。
如果使用调节座椅的轨道,这个轨道必须与注册的车辆或者座椅是原配的。
4)座椅必须由4个安装点(座椅前、后各2个)共固定到支撑上,使用最小8毫米直径的螺丝和与座椅一体的加强装置。
每个安装点在任何方向必须能承受15000N的力。
5)支撑和加强板的最小厚度是:钢板3毫米,轻型的合成材料5毫米。
每个支撑最小的纵向支撑尺寸是6厘米。
6)如果在注册座椅与成员之间有一个垫子,垫子的最大厚度是50毫米。
所有乘员的座椅必须是注册的,FIA(8855/1999标准或8862/2009标准),并不得改装。 
对于符合FIA 8855/1999标准的座椅,自显示在必需的商标上的生产日期5年内为使用年限。
可以由生产厂商允许延长两年但必须注明在另一个商标上。
对于符合FIA 8862/2009标准的座椅,自生产日期开始,使用年限为10年。
仅拉力赛,可以使用与FIA 8862/2009标准一致的、带有汽车生产厂商注册在VO中的支撑的座椅。
第十七条:压力控制阀
禁止在车轮上使用压力控制阀。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件1:《国际汽联第16号技术清单》
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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